Термостойкость бетона
Под термостойкостью бетона понимают возможность готового материала сохранять целостность, не разрушаться после большого количества циклов нагрева и остывания. Подобные свойства имеются у готового бетона с высокими показателями по морозостойкости (не менее F150, то есть не менее 150 циклов замерзания и оттаивания). Полноценно термостойким считают бетон, который выдержит температуру в 1000°С и не начнет разрушаться после 150 раз заморозки-разморозки.
Такие бетоны применяют при возведении промышленных объектов, мостовых прогонов, сложных инженерных конструкциях для АЭС и ТЭЦ, везде, где важна прочность и высокое сопротивление перепаду температур. Дополнительной особенностью спецбетонов данной группы является способность выдерживать на значительном временном интервале повышенную влажность, которая очень часто будет следствием изменения температур.
Производство термостойкого бетона
При производстве термостойкого бетона на производствах добиваются уменьшения количества полостей в готовом материала с помощью системы вибрационных устройств (вибраторов). Оптимальным будет наличие не более 6% мелких ячеек в бетоне. Кроме данного метода используют следующие:
- Бетонный раствор дополнительно насыщают базальтовой, асбестовой и стальной крошкой.
- Добавляют фиброволокно на основе асбеста или базальта.
- Применяют специальные химические растворы для увеличения подвижности бетона.
- Смешивают основные наполнители бетона (щебень, песок) с мелкодисперсными термостойкими, что помогает сделать готовый бетон более водонепроницаемым.
- Сушат готовые бетонные изделия или конструкции при определенной температуре (обычно не более 35°С). Этот процесс важен в первые сутки, когда происходит процесс гидратации цемента.
В совокупности все перечисленные процедуры позволяют добиться не только высокой степени устойчивости к высоким температурам, но и получить морозостойкое бетонное изделие, способное активно противостоять высокому уровню влаги.
Кроме перечисленных выше методов важным является применения цемента, содержащего магнезит, хромит или дунит или полностью произведенный на основе чистого известняка. Важно понимать, что применение особых цементов приводит к повышению себестоимости, а значит и относительно высокой итоговой стоимости готового материала.
Стоит упомянуть и о тонкодисперсных заполнителях, коими являются пески из шлаковой пемзы. Бетон на таких заполнителях способен выдержать высокую температуру, но в тоже время очень прочен и легок.
Без точной дозировки всех составляющих производство термостойкого бетона невозможно, поэтому производством его занимаются крупные бетонные предприятия.
Что такое термостойкость?
Напрямую термостойкость бетона зависит от следующих факторов:
- Габаритные размеры и форма готового бетонного изделия или конструкции.
- Степень термического расширения и теплопроводность.
- Степень изменения готового бетона при физическом воздействии в процессе непосредственно давления и высоких/низких температур.
В любом случае термостойкие бетоны – это особые типы бетонов, полученные путем смешивания специальных ингредиентов для экстремальных условий. В обычной стройке такие бетоны не используются, разве что при получении бетонных растворов для кладки печей или каминов. Обусловлено это отсутствием необходимости и высокой стоимостью, ведь чем сложнее изготовить бетон, тем он соответственно дороже. Также следует отметить, что бетоны марок М100, М150 не имеют высоких показателей по морозостойкости (обычно не более F50-F75) и не могут быть термостойкими.
При подборе нужного бетона важно понимать его назначение и необязательно бетон должен сочетать в себе жаропрочность и морозостойкость.
Рекомендуем также к прочтению:
0 комментариев